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立式芯模振动混凝土制管机联系电话安全使用，这几点要牢记：

一、水泥制管机启动前注意各连接点的紧固和需润滑部件的润油，保持喂料机皮带在辊轴中心位置。

二、作业前***行空车试机，确认设备无异常情况。

三、水泥制管机运转时确认旋转拉杆就位并固定牢固。各机加速时由底档逐次向高位起动；减速时由高至底逐次缓慢减档。

四。运转过程中注意观察设备状况，发现异常情况应立即切断电源停机，查明原因或排除故障后方可开机。

五、机械运转时严禁在水泥管模具旋转范围内走动。

六、水泥制管机电控柜需保持良好的通风条件。其中的各类电器，严禁无电工操作人员拆卸。

七、作业后清理机械、电机、皮带上的灰渣及操作室的灰尖。

进料速度对水泥管成型影响

在立式径向挤压水泥制管机生产过程中，进料的速度决定了水泥管成型情况。在混凝土管生产过程中，承口靠振动成型，管主体部分主要靠径向挤压成型，在不同的成型阶段，应力应变特点各异，为此，需要研究进料速度、振动强度与主轴制管速度的匹配特性。

由于不同水灰比及骨料颗粒直径对混凝土物理性能影响较大，影响混凝土管成型的全过程，同时考虑石子孔隙率、砂浆拔开系数等参数变化对模型的影响。在水灰比一定的条件下，分析骨料对混凝土拌合用水量的影响，确定影响混凝土用量。此外，通过将现有立式水泥制管机的挤压头单向旋转改为双向运动，可大大减少其对钢筋骨架的作用，使得钢筋设计位置更加容易***。制管机的内壁使用铝镁合金与钢板复合的模壁代替传统的钢制内壁，也能够大大提高管壁的光滑度。水泥管的生产过程采用挤压，振动，离心和轧制工艺，混凝土和钢筋根据不同的混凝土配比方法制成各自用途的水泥管。

不同工艺生产的排水管

　生产水泥管，一般有芯模振动制管机和悬辊机几种，这两者工艺一样，无论多大口径也是只需一次喂料成型。且由于内外模是整体模。制造大口径或超大口径管，对于离心和悬辊工艺来说，是很难做到的。尽管振动成型时间要比悬辊工艺长，对于φ2000mm的管，一般在25~30min,但是由于立即脱模，且混凝土结构致密、蒸养时间短，而悬辊工艺不能立即脱模且需蒸养。排水管生产工艺各有利弊，生产企业应根据自己的实际逐利去弊。给料机是主机的辅助设备，选择哪台主机选择相应的给料机，不仅可以节省人工，提高生产效率，降低生产成本。